EVRAZ STEEL BUILDING формирует отраслевые стандарты применения лазерной очистки металлоконструкций
14 августа 2026 г.
Развитие стального строительства определяется не только новыми технологиями, но и созданием нормативной базы для их широкого применения. EVRAZ STEEL BUILDING последовательно развивает отраслевые стандарты, объединяя участников рынка, производителей оборудования и экспертное сообщество для внедрения современных производственных решений.
Одним из таких направлений стала лазерная очистка металлоконструкций перед нанесением антикоррозионной защиты (АКЗ). Действующие методы подготовки поверхности — ручная и механизированная очистка, а также сухая и влажная абразивоструйная обработка — остаются основными в отрасли, однако сопровождаются высокими эксплуатационными затратами, экологической нагрузкой и рядом технологических ограничений.
Для формирования единых требований к новой технологии EVRAZ STEEL BUILDING инициировал разработку профильного ГОСТа.
Лабораторный этап и промежуточные итоги испытаний
EVRAZ STEEL BUILDING выступил инициатором отраслевого проекта по актуализации нормативных требований к подготовке стальных поверхностей с целью включения лазерной очистки в государственные стандарты. Для реализации проекта была создана рабочая группа с участием ЦНИИПСК им. Мельникова, ведущих российских компаний в сфере лазерных технологий и производителей оборудования и лакокрасочных материалов.
«В ответ на запрос отрасли мы запустили научно-исследовательскую работу, ее цель – определение влияния лазерной обработки на стальные поверхности разной степени окисления согласно ГОСТ ISO 8501-1», – отметила руководитель лаборатории защиты от коррозии ЦНИИПСК им. Мельникова Елена Волошина.
Программа предусматривает проведение комплекса научно-исследовательских работ, подготовку опытных образцов, разработку методики испытаний на базе ГОСТ 9.401, исследование структуры металла после лазерной обработки, оценку шероховатости поверхности, твердости и коррозионной стойкости.
Работа началась с оценки воздействия различных методов очистки на сталь четырех степеней окисления (А, B, C, D). Программа исследований включила очистку образцов четырьмя способами: дробеструйной обработкой, механическим инструментом, непрерывным и импульсным лазером. Полученные поверхности были покрыты алкидными и эпоксидными ЛКП четвертой группы толщиной 200 микрон.
Исследования выявили интересные закономерности. Например, традиционная дробеструйная обработка стабильно дает профиль шероховатости Rz 40–70 микрон, в то время как лазер на чистом металле показывает меньшую шероховатость – менее 40 микрон. Однако главное преимущество технологии заключается в работе с сильно корродированными поверхностями (степени С и D): здесь лазер выдает абсолютно сопоставимые значения профиля, обеспечивая необходимую насечку для сцепления.
Показатель свободной энергии поверхности также варьируется в зависимости от типа источника: импульсный лазер показал наименьшие значения за счет оплавления и уплотнения поверхностного слоя, создавая закалочную структуру. В то же время непрерывный лазер сохранил более развитую поверхность, но при этом нейтрализовал активные центры коррозии.
Первые тесты на начальную адгезию также подтвердили эффективность метода: на свежих образцах она местами даже превышает показатели Sa 2.5. Тем не менее зафиксирован важный нюанс – алкидные грунты ложатся на лазерную поверхность хуже, чем эпоксидные.
По словам Елены Волошиной, сейчас образцы проходят испытания в камерах соляного тумана и конденсации, согласно ГОСТ 34667.6, поэтому полная картина долговечности появится только текущей осенью.
Видение EVRAZ STEEL BUILDING: где лазер незаменим уже сегодня
Промышленные предприятия уже сегодня интегрируют лазерную очистку в действующие технологические цепочки: «Есть участки, где эта технология фактически является безальтернативной, поскольку традиционные способы не дают того эффекта, на который мы рассчитываем», – комментирует операционный директор по качеству EVRAZ STEEL BUILDING Николай Малых.
Первое ограничение традиционных методов связано с габаритами самих конструкций. Стандартные дробеструйные камеры имеют физические ограничения: ширина до 4 метров, длина до 16 метров. Любое превышение этих параметров требует изменения и повторного согласования метода подготовки поверхности, что неизбежно затягивает сроки проекта.
Еще одно преимущество лазера – возможность работы в условиях, где применение абразива физически невозможно или нецелесообразно. По словам эксперта, трубы часто приходят в консервационной смазке или масле. Лазер выжигает масляную пленку, не оставляя шансов скрытой коррозии.
Как считают эксперты EVRAZ STEEL BUILDING, в условиях плотной городской застройки использование абразивных методов затруднено: разлетающийся песок образует пыль, а логистика тяжелого компрессорного оборудования на стройплощадке осложнена. Также среди возможных проблем – болтовые соединения и труднодоступные карманы узлов, куда абразив просто не добирается, мгновенно наполняясь остатками после нескольких попыток очистки.
При этом в отрасли отмечают ряд недостатков лазерной обработки: высокая стоимость, неэффективность при снятии толстой первичной окалины и строгие требования к технике безопасности для защиты операторов.
Регуляторика и будущее отрасли
В настоящее время большинство регламентов по-прежнему требуют степень очистки Sa 2.5, которая достигается исключительно абразивным методом. Ожидается, что новый стандарт будет регламентировать не параметры работы установки (мощность или частоту), а конечный визуальный результат – степени очистки поверхности (предварительно обозначаемые как La 1, 2, 3).
Завершение НИОКР, внесение изменений в СП 28.13330 «Защита строительных конструкций от коррозии», предусматривающих использование лазерной подготовки поверхности, а также появление нового ГОСТ на лазерную очистку планируется в начале 2027 года.
Таким образом, принятие нового ГОСТа станет еще одним шагом к формированию единых стандартов качества в отрасли и снижению эксплуатационных издержек заводов-производителей.